Асфальтобетонный завод LB700 (60т/час)
LB700 асфальтобетонный завод(Европейский тип) — Стационарный принудительно-периодический тип, производительность 60тн/час H.S код: 84743200
Главный Завод
1.Дозаторы подачи инертных холодных материалов (5 бункеров)
2.Сушилка для сушения инертных холодных материалов
3. Мазут-Дизельная горелка
4.Система пылеуловителя (циклонный +рукавный фильтр)
5.Система подачи порошка
6.Система подачи битума
7. Башня взвешивания и смешивания
(Бункеры горячих материалов:5шт)
(Грохот:5 слоев)
7. Система пневматического управления
8. Автоматическая система управления (SIMENS электроники, русский язык,)
9. Система наблюдения
Опция дополнительные
1. АГС (емкость 30т): (добавлять1х40HQ)
2. Силос порошка:22m³+ силос пылей:15m³:(добавлять1х40HQ)
3. НЖТ: 300000ККАЛ: (добавлять1х40HQ)
4. Бочка битума(30т): (добавлять1х40HQ)
5. Аппарат добавки целлюлозной добавки, SMA:
6. Линия дозирования адгезионной добавки)
Предложение действует в течение 35 рабочих дней.
Срок изготовления 25 рабочих дней после получения аванса.
ОплатаT/T 30% предоплата, остальной 70% платежа до поставки оборудования.
Гарантия12 месяца после монтажа и отладки.
Монтаж/Отладка/Обучение:
1.Покупатель должен подготовить фундамент и электроснабжение по техническому чертежу продавца.
2.Обычно продавец должен пошлёт 1 инженера для руководства монтажом и отладкой в строительной площадке покупателя и обучать операторов для покупателя.
3.Местные расходы на еды , гостиници, транспорта и медстрахования должны подлежать покупателем.зарплата:100долларов/день
Технические параметры
Модель | LB700 Асфальтобетонный Завод H.S номер: 84743200 |
Тип | Принудительно-периодический/ Горячий |
Производительность | 60тон/час (стандартное условие работа) |
Вместимость Миксера | 700 кг/миксер |
Расход топлива горелки | Расход: 7-7.5кг /производить 1 тонна асфальтобетон |
Точность системы взвешивания | Горячие минералы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2% |
Температура готовой смеси | 130℃-165℃ (можно регулировать) |
Исходящие пыли | ≤20mg/Nm³ |
Шум | ≤70db(A) |
Управление | Автоматическое или ручное. |
Общая установленная мощность | 195 кВт |
Электрическое напряжение | 220V/380V-50Hz (можно поменять) |
Площадь завода | Длина : 30м; Ширина: 23м; максимальная высота: 15м |
Вес | 92тон |
Документы | Схема установки/Электросхема; Руководство в эксплуатации на русском зяыке ; Сертификации по качестве. |
Сертификаты | CE EAC |
Название | Часть | Описание | кол | фото |
1.Система подачи инертных материалов | Бункер | объем: 8m3 | 5 | |
Высота загрузки: 2.86м , ширина: 3.6м. | ||||
Конвейерный питатель под бункерами (частотно-регулируемый) | Габариты :В500мм(Ш) | 5 | ||
Мощность:1.5кВт, производительность: 2.8~65т/ч | ||||
Преобразователь частоты | 5 | |||
Вибратор бункера песка | Мощность : 0.09кВт | 2 | ||
горизонтальный конвейер(собирать смесь) | Габариты :В500мм(Ш) | 1 | ||
Макс.производительность: 80т/ч, мощность: 5.5 кВт | ||||
Сито | Размер ≥40mm отсеивать; | 1 | ||
Конвейер(перед сушилкой) | Габариты :В500мм | 1 | ||
Макс.производительность: 80 т/час, мощность: 4кВт | ||||
2.Система сушения
| Сушилка | Габариты : 1570мм(диаметр)*6500мм(длина) | 1 | |
Макс.производительность: 64т/ч | ||||
Минеральная теплозащитная вата(rock wool) | Толщина : 50мм | |||
Внешность барабана | нержавеющая сталь | 1 | ||
Мотор привода (Вид привода:трение) | Мощность : 5.5 кВт
| 4 | ||
Термоизмерительный датчик | 1 | |||
3.Горелка
| Горелка: мазут-дизельного | Макс.расход:500 Кг/час | 1 | |
Автоматическое устроиство для срочного срыва пламени | 1 | |||
Насос для подачи топлива | мощность: 4 кВт | 1 | ||
Вентилятор | Мощность : 22 кВт | 1 | ||
4.Система пылеуловителя | Циклонный фильтр(первый) + рукавный фильтр(второй) | Исходящие пыли : ≤20mg/Nm³ | 1 | |
Площадь фильтрации: 270m2 | ||||
Количество мешка: 266 штук | ||||
Шнек(транспортировать порошок) | Мощность : 3 кВт | 2 | ||
Шнек(вырпускать порошок) | Мощность : 4 кВт | 1 | ||
Вентилятор | Мощность : 37кВт | 1 | ||
термоизмерительный датчик | 1 | |||
Система охлаждения для ветера | 1 | |||
5. Система подачи минерального порошка | Силос минерального порошка | Первый этаж: 15 m3 Второй этаж:22m3 индикатор высоты(3штуки) | 1 | |
Временный бункер пылей | 1,8 м3. | 1 | ||
Шнек | способность: ≥ 10т/ч, мощность: 4 кВт | 2 | ||
Шнек | способность: ≥ 10т/ч, мощность: 5кВт | 1 | ||
Элеватор (цепная передача) | Способность : ≥ 20т/ч Мощность : 4 кВт | 1 | ||
6.Система подачи битума (Тип: теплопроводное масло)
| Бак битума | Объём: 30 тонн | 1
| |
Теплозащитный : (Тип:теплопроводное масло) | ||||
Система теплопроводного масла | 300,000 ккал | 1
| ||
Дизельная горелка для обогрева теплопроводного масла | 1 | |||
Насос для выхода теплопроводное масло | мощность:5.5кВт | 1 | ||
Насос для рециркуляция теплопроводное масло | мощность: 5.5кВт | 1 | ||
Комплектные клапаны и трубопроводы | 1 | |||
Бак для разгрузившего битума | 2тон | 1
| ||
7.Система сортировки и смешивания | Элеватор (цепная передача, износостойкий) | способность: ≥ 60т/час; мощность: 5.5кВт | 1 | |
Виброгрохот | Площадь :11㎡ производительность: ≥ 65т/час, мощность : 2*2.9 кВт(OLI-WOLONG,Италия) | 1 | ||
Бункеры горячих материалов под грохотом | 5+2 камеров Итого обьем: 15 m³ | 1 | ||
Взвешиватель горячих минеральных | Обьем : 800кг | 1
| ||
Взвешиватель заполнителя | Обьем: 200кг | 1
| ||
Взвешиватель битума | Обьем : 200кг | 1 | ||
Горизонтальный двухвальный миксер | вместимость: 800кг/раз | 1 | ||
цикл смешивания: 45s. время смешивания:18s. | ||||
Мощность : 15кВт*2 | ||||
АГС | Емкость 30т | 1 | ||
Линия дозирования адгезионной добавки | 1 | |||
8.Система добавки целлюлозной добавки, SMA (твердый вид) | Бункер на земле:2m³. Вентилятор:1ком. трубопровод:1ком. Система взвешивания: 60kg.(3датчики) клапан:1ком. | в приложение есть подробнее | 1
| |
9. Система пневматического управления | Компроссор | Способность : 3.4Nm³/min | 1 | |
Мощность : 15кВт | ||||
воздушный ресивер | Обьем : 1000L | 1 | ||
10. Система управления (русский язык) | Кабина управления: : 5000мм*2200мм*2400мм
| Система управления электродвигателем | 1 | |
Система управления температурой | 1 | |||
Система управления горелкой | 1. | |||
Система управления взвешиванием | 1. | |||
Система управления смешиванием | 1. | |||
Ящик Щита | 2 | |||
операционная платформа | 1. | |||
вольтметр | 1. | |||
реометр | 1. | |||
принтер | 1. | |||
Компьютер промышленный | 1. | |||
кондиционер | 1. | |||
11.Система наблюдения | Автоматические фотокамеры , 4 штуки. Чтобы обеспечить главная часть нормально работать. | |||
12. Дополнительные | аксессуары | 1. | ||
рабочие инструменты | 1. |