Асфальтобетонный завод LB1500(120т/час)
LB1500 асфальтобетонный завод(Европейский тип) Стационарный принудительно-периодический тип, производительность 120тн/час H.S код: 84743200 | |
Главные части завода | 1.Дозаторы подачи инертных холодных материалов (6 бункеров) 2.Сушилка для сушения инертных холодных материалов 3. Мазут-Дизельная горелка 4.Система пылеуловителя (циклонный +рукавный фильтр) 5.Система подачи порошка 6.Система подачи битума 7. Башня взвешивания и смешивания (Бункеры горячих материалов:5шт) (Грохот:5 слоев) 7. Система пневматического управления 8. Автоматическая система управления (SIMENS электроники, русский язык,) 9. Система наблюдения |
Цена главного завода | (FCA JINJIANG,CHINA)Транспорта :40HQ/11шт |
Опция дополнительные | 1. АГС (емкость 50т): (добавлять2х40HQ) 2. Силос порошка:30m³+ силос пылей:15m³:(добавлять1х40HQ) 3. НЖТ: 600000ККАЛ: (добавлять1х40HQ) 4. Бочка битума(30т): (добавлять1х40HQ) 5. Аппарат добавки целлюлозной добавки, SMA: 6.Линия дозирования адгезионной добавки |
Предложение действует в течение 35 рабочих дней. | |
Срок изготовления | 25 рабочих дней после получения аванса. |
Оплата | T/T 30% предоплата, остальной 70% платежа до поставки оборудования. |
Гарантия | 12 месяца после монтажа и отладки. |
Монтаж/Отладка/Обучение:
| 1.Покупатель должен подготовить фундамент и электроснабжение по техническому чертежу продавца. 2.Обычно продавец должен пошлёт 1 инженера для руководства монтажом и отладкой в строительной площадке покупателя и обучать операторов для покупателя. 3.Авиа-билет, виза, Местные расходы на еды , гостиници, транспорта и медстрахования должны подлежать покупателем.зарплата:100долларов/день |
Технические параметры
Модель | LB1500 Асфальтобетонный Завод H.S номер: 84743200 |
Тип | Принудительно-периодический/ Горячий |
Производительность | 120 тон/час (стандартное условие работа) |
Способность Миксера | 1500 кг/партия |
Топливо главной горелки | 5.5-7.5 кг(мазут или дизелин) /производить 1 тонна асфальтобетон 7-7.5кубов(газ) /производить 1 тонна асфальтобетон |
Точность взвешивания | Горячие минералы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2% |
Температура готовой смеси | 130℃-165℃ (можно регулировать) |
Исходящие пыли | ≤20mg/Nm³ |
Шум | ≤70db(A) |
Управление | 3 Режима: Полный автоматический, полуавтоматический и ручной . |
Общая установленная мощность | 380кВт |
Электрическое напряжение | 220V/380V-50Hz (можно регулировать) |
Площадь завода | Длина : 43м; Ширина: 32м; максимальная высота: 18м |
Вес | 145 т |
Документы | Схема установки/Электросхема; Руководство в эксплуатации на русском зяыке ; Сертификации по качестве. |
Сертификаты | CE EAC |
Название | Часть | Описание | кол | фото |
1.Система подачи инертных материалов | Бункер с рещетка | объем: 10m3 | 6 | |
Высота загрузки: 2.86м | ||||
Конвейерный питатель(частотно-регулируемый)
| Габариты :В500мм(Ш)*1400мм(Д) | 6 | ||
Мощность:1.5кВт, производительность: 2.8~40т/ч | ||||
Лента с гофрированными бортами | ||||
Преобразователь частоты | (SCHNEIDER, ФРАНЦИЯ) | 6 | ||
Индикаторы отсутствия материала с визуальной сигнализацией | (OMRON,ЯПОНИЯ) | 6 | ||
Вибратор бункера песка | Мощность : 0.37кВт | 2 | ||
горизонтальный конвейер(собирать смесь) | Габариты :В600мм(Ш)*20м(Д) | 1 | ||
Макс.производительность: 160т/ч, мощность: 5.5 кВт | ||||
Сито | Размер ≥40mm отсеивать; | 1 | ||
Конвейер(подачи для сушилки) | Габариты :В600мм(Ш)*10м(Д) | 1 | ||
Макс.производительность: 120 т/час, мощность: 4 кВт | ||||
2.Система сушения
| Сушилка | Габариты : 1950мм(диаметр)*8000мм(длина) | 1 | |
Макс.производительность: 140т/ч | ||||
Покрытие Сушилки | Минеральная теплозащитная вата:50мм | |||
Нержавеющая сталь | ||||
Мотор-редукторы (Вид природа:трение) | Мощность : 11кВт | 4 | ||
Термоэлемент | 1 | |||
3.Горелка
| Топливо: | мазут, дизелин или газ | 1 | |
Тип: | ANH1500 | 1 | ||
Автоматическое устроиство для срочного срыва пламени | 1 | |||
Вентилятор | Мощность : 22кВт | 1 | ||
Фильтр для газа | 1 | |||
Регулятор расхода газа | 1 | |||
Авто зажигания пистолет | 1 | |||
Система обнаружения утечки | 1 | |||
PLC система управления | 1 | |||
Насос подачи топлива | 1 | |||
Уникальная система температуры хвостовых газов и агрегатов регулирует подачу топлива и воздуха для обеспечения полного сгорания, энергосбережения и защиты окружающей среды. .Хорошо продуманная структура воздушного канала, низкий уровень шума. .Запатентованный фильтр тяжелого масла, быстрая и простая замена фильтрующего элемента. .Запуск одной кнопкой, простота в эксплуатации, четкая и конкретная причина отказа сигнализации. .Electric использует немецкие SIEMENS и немецкие BOSCH. .Пневматические компоненты используют американскую ASCO, надежную и долговечную. .Немецкие двигатели SIEMENS, подшипники SKF. .Американская система обнаружения пламени HONEYWELL. | ||||
4.Система пылеуловителя | Гравитационный фильтр(первый) + рукавный фильтр(второй) | Исходящие пыли : ≤20mg/Nm³ | 1 | |
Площадь фильтрации: 550 m2 | ||||
Количество мешка: 448 штуки | ||||
Цилиндры : AIRTAC,Тайван | ||||
Винтовой конвейер | Мощность : 3 кВт | 1 | ||
Винтовой конвейер | Мощность : 4кВт | 2 | ||
Вентилятор | Мощность : 90 кВт | 1 | ||
бесступенчатое изменение скорости | ||||
Датчик температуры | 1 | |||
Система охлаждения | 1 | |||
5. Система подачи минерального порошка | Силос | силос порошка:30кубов, силоспылей:22куба индикатор высоты(3штуки) | 1 | |
Временный бункер пылей | 1,8 м3. | 1 | ||
Шнек | способность: ≥ 10т/ч, мощность: 4 кВт | 2 | ||
Шнек | способность: ≥ 10т/ч, мощность: 5кВт | 1 | ||
Элеватор (цепная передача) | Способность : ≥ 20т/ч Мощность : 4 кВт | 1 | ||
6.Система подачи битума (Тип: теплопроводное масло)
| Бак битума | Объём: 40 тонн | 2
| |
Теплозащитный : (Тип:теплопроводное масло) | ||||
Система теплопроводного масла | 600,000 ккал | 1
| ||
Газо-дизельная горелка для теплопроводного масла | 1 | |||
Насос для выхода теплопроводное масло | мощность: 1.5 кВт | 1 | ||
Насос для рециркуляция теплопроводное масло | мощность: 11 кВт | 2 | ||
Насос для выхода битум | мощность: 7.5 кВт | 1 | ||
Насос битума | мощность: 7.5 кВт, Способность : 25 м3/час | 1 | ||
Бак для разгрузившего битума | 2 тон | 1 | ||
7.Система взвешинвания и смешивания | Элеватор горячих материалов | способность: ≥ 120т/час; мощность:18.5кВт | 1 | |
Грохот (6 слоев) | производительность: ≥ 120т/час | 1 | ||
Моторы : 2*2.9 кВт (OLI-WOLONG,Италия) | ||||
Бункеры горячих материалов под грохотом | 6+2камеров Итого обьем: 33 m³ | 1 | ||
Уровнемеры | 1к. | |||
Цилиндры : AIRTAC,Тайван | 1к. | |||
Система взвешивания
| Весы горячих минеральных: 1750кг 3 датчики. | 1 | ||
Весы заполнителя: 300кг 3 датчики. | 1 | |||
Весы бутума : 300кг, двухслойная структура; предотвращать перелив 3 датчики. | 1 | |||
горизонтальный двухвальный смеситель | вместимость: 1500кг/раз | 1 | ||
цикл смешивания: 45s. время смешивания:18s. | ||||
Мощность : 22кВт*2 | ||||
АГС | Емкость 30т | 1 | ||
Линия дозирования адгезионной добавки | 1 | |||
8.Система добавки целлюлозной добавки, SMA (твердый вид) | Бункер на земле:2m³. Вентилятор:1ком. трубопровод:1ком. Система взвешивания: 60kg.(3датчики) клапан:1ком. | в приложение есть подробнее | 1 | |
9. Система пневматического управления | Компрессор | Способность : 3.4Nm³/min | 1 |
|
Мощность : 22 кВт | ||||
воздушный ресивер | Обьем : 2000L | 1 | ||
10. Система управления (русский-английский-китайский зяык) | Система управления электродвигателем | Siemens | 1 | |
Система управления температурой | Siemens | 1 | ||
Система управления горелкой | Siemens | 1. | ||
Система управления взвешиванием | Siemens | 1. | ||
Система управления смешиванием | Siemens | 1. | ||
Кабина управления ; Размер : 5000мм*2200мм*2300мм | Ящик щита | 2 | ||
операционная платформа | 1. | |||
вольтметр | 1. | |||
реометр | 1. | |||
принтер | 1. | |||
Промышленный компьютер | 1. | |||
кондиционер | 1. | |||
11.Система наблюдения | Автоматические фотокамеры , 4 штуки. Чтобы обеспечить главная часть нормально работать. | |||
12.Дополнительные | аксессуары | 1. | ||
рабочие инструменты | 1. |