Процесс приготовления лапши от стадии замеса теста до упаковки готовой продукции.
1. ПОДГОТОВКА ТЕСТА.
Оборудование имеет механизм подачи муки, миксер для приготовления соленой воды, вертикальную тестомешалку и панель контроля, которая позволяет подать фиксированное количество муки и соленой воды и произвести замес теста.
2. РАСКАТКА И НАРЕЗКА.
Оборудование, установленное в едином корпусе позволяет произвести раскатку, нарезку и формирование в «волну» лапши. Уже через 10 минут, сформированная лапша подается в паровой туннель для готовки.
3. ВАРКА, ФОРМИРОВКА.
В паровом туннеле лапша проходит термическую обработку при температуре 95-1000 С. Затем нарезается и формируется на установленные размеры. Параметры контролируются инфракрасными лучами.
4. ЖАРКА И СУШКА.
Это важнейшее оборудование состоит из основного корпуса, теплообменника, помпы циркуляции масла, фильтров и емкости для масла. Жарка в пальмовом масле при температуре 140-1500 С позволяет быстро выпарить оставшуюся воду и получить готовую лапшу без посторонних запахов.
5. ОХЛАДИТЕЛЬНЫЙ ТУННЕЛЬ.
В туннеле готовая лапша потоком воздуха охлаждается до нормальной температуры и подается на упаковку.
6. УПАКОВКА.
Процесс упаковки контролируется инфракрасными лучами. Лапша автоматически пакуется в полиэтиленовые пакеты. Оборудование позволяет изготовить и упаковать лапшу разного размера и веса.