Оборудование для производства био-посуды из био-материала
Цены на автоматическую блистерную формовочную машину с отрицательным давлением
1.Наименование товара, количество и цена за единицу, сумма
| пункт | тип | кол-во | Цена за единицу | Сумма |
001 | Автоматическая машина для формования блистеров с отрицательным давлением | XZSD-7285/Полностью автоматизированная 4-х станционная установка с обрезкой и укладкой в штабель |
1набор |
586000,00 юаней |
586000,00 юаней |
ТАТОЛ | 1набор | 586000,00 юаней |
-
Метки:В эту цену входит транспортировка в Хэйхэ;
Срок действия предложения: 30 дней;2.Срок поставки оборудования: 45~60 дней; 3.Гарантийный срок: 1 год; Послепродажное обслуживание: постоянное; 4.Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж после удовлетворительного принятия. 6.Стоимость установки и ввода в эксплуатацию: оговаривается
Технологические программы автоматической машины для формования блистеров с отрицательным давлением XZSD-7285 1, особенности:
Машина для формования пластмасс методом всасывания с программным управлением XZDS-7285 с отрицательным давлением, использование механической, электрической и пневматической интеграции, использование микрокомпьютеров и промышленного контроля, программируемый ПЛК управляет всем процессом работы оборудования. Вся система HMI (человеко-машинный интерфейс). То есть подача, нагрев, формование, штамповка и резка, укладка оборудования для формования пластиковых листов выполняются одновременно. Сокращение трудозатрат, удобство эксплуатации, повышение производительности, надежность, высокая степень автоматизации.
Использование: для формования HIPS, PS, PP, ПВХ, ПЭТ, АБС и других пластиковых листов, обработки высокопрозрачных, высокопрочных, круглых, квадратных, неправильной формы, вверх и вниз по двустороннему растяжению, поворота края изделия, различных коробок, тарелок, лотков, миски, крышки и другие упаковочные изделия в различных областях. 3.технологический процесс: Подача → Нагрев → Формовка → Штамповка штамповкой → Укладка в штабель для измельчения → Транспортировка ленточным конвейером → Система самокатки отходов
Поэтажный план объекта приведен ниже только для справки
Техническое описание, t3.1 оборудование в основном состоит из корпуса машины, системы контроля температуры, системы отопления, системы вакуумного формования, системы контроля подачи воздуха, электрической и компьютерной систем управления, системы
штамповки и резки готового продукта, системы разложения продукта и самонакручивания кромочного материала и других конструкций.
- 2、 Фюзеляж: сварная стальная конструкция, общий каркас стальной конструкции обладает достаточной прочностью
и твердостью. Все металлические поверхности покрыты антикоррозийной краской; для удобства обслуживания и замены всех деталей на более позднем этапе. При конструктивном проектировании используются общие детали и применение стандартных комплектующих.
4.3. Электрические и компьютеризированные системы управления/Средства безопасности
1)В системе установлен ряд защитных мер, каждое действие может сталкиваться друг с другом, они оснащены цепной защитой.
2) Устройство для уплотнения защитной двери безопасности использует ручное сгибание и ручную блокировку для повышения коэффициента безопасности оборудования.
1) Основная электрическая система управления использует интегрированное модульное управление PLC с промышленным сенсорным дисплеем в виде HMI (человеко-машинный интерфейс), использующий китайский интерфейс. Машина оснащена кнопками для управления, настройки и модификации всех параметров процесса, что упрощает эксплуатацию и обслуживание оборудования.
- Вся машина разделена на ручной/автоматический режим, все настройки и операции выполняютсяреализовано на сенсорном экране; когда оператор правильно разместит материал, нажмите кнопку
- автоматического запуска оборудования, чтобы завершить весь процесс формования один раз, и сразу к материалу в бункере, чтобы завершить производство материала; ручное управление в основном используется для замены формы или начала контроля образцов.
- 1)Распределительный шкаф питания содержит схемы защиты, включая защиту от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения, короткого замыкания и перегрузки по току перегрузки по току. Нагревательные элементы защищены плавящимися сердечниками. Для обеспечения безопасности, которая может представлять опасность для системы или обрабатываемой детали, предусмотрены предупреждающие надписи или дополнительный текст. В блоке управления оставлено 5-10% свободного места для будущих изменений, а корпус оснащен экранированным и защищенным вентилятором охлаждения.
- 2)Все несъемные кабели и провода вне блока питания спрятаны в кабельных каналах для удобства вскрытия и ремонта, а если это невозможно, для крепления используются шланги.
Механические параметры
- Ширина формования 450~720(мм)
- Ширина листа 490~760(мм)
- Длина формования 300~850(мм)
- Высота формования 120(мм)
- Глубина формования -60мм
- Эффективность производства — От 6 до 10 листов в минуту (производительность напрямую зависит от материала и толщины материала, обычно используются следующие материалы: ПВХ, ПП, ПЭТ, ПС и т.д.)
- Электроэнергия 380 В/50 Гц (трехфазный четырехпроводной 25 мм/квадрат)
- Общая мощность оборудования Прибл. 80 кВт (нормальная потребляемая мощность: от 20 до 60,00 кВт)
- Принадлежащий клиенту — Воздушный компрессор, холодная сушилка, резервуар для хранения воздуха объемом 1 кубический метр
- Ассортимент листов катушка диаметром — от 0,1 до 2,0 мм (в зависимости от материала)
- Точность вытягивания ±0.1мм
- Максимальный ход шасси 250.0м
- Общий вес (эталонный) 8,5 Т (без формы)
- Габаритные размеры (длина, ширина и высота) 11350ММ×2552ММ×3023ММ (для справки)
1.10.Энергетический интерфейс (предоставляется стороной спроса).Электричество: трехфазный пятипроводный источник питания напряжением 380 В / общая мощность: около 80 кВт.
2.газ: интерфейс подачи сжатого воздуха диаметром 1 дюйм, давление 0,6-0,8 МПА.
Клиенты предоставляют собственные резервуары для хранения воздуха, воздушные компрессоры и осушители холодного воздуха.
- окружающие условия окружающей среды
Максимальная ширина входной двери оборудования со стороны спроса: 3,0 м Максимальная высота оборудования, входящего в входную дверь со стороны спроса: 3,0 м Максимальная нагрузка на пол 1 тонна/м2.
Идеальная чистая высота мастерской: 3,8 м.